অতিস্বনক ld ালাই এবং কাটিয়া প্রযুক্তি: নীতি, শক্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সি, সুবিধা এবং অসুবিধা

1। অতিস্বনক প্রযুক্তির নীতি
অতিস্বনক প্রযুক্তি দ্রুত অণুগুলিকে গরম করে, তাত্ক্ষণিকভাবে ওয়েল্ড, বন্ড বা কাটাতে উচ্চ তাপ উত্পন্ন করে কাজ করে। প্রান্তগুলি মসৃণ এবং ঝরঝরে, কোনও বার বা হলুদ প্রভাব ছাড়াই।

2। শক্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সি

পাওয়ার (ডাব্লু): অতিস্বনক মেশিনের চ্যাসিস দ্বারা নির্গত শক্তি বোঝায়।
ফ্রিকোয়েন্সি (কে বা এইচজেড): অতিস্বনক ট্রান্সডুসার দ্বারা নির্গত শব্দ তরঙ্গগুলির ফ্রিকোয়েন্সি বোঝায়।
শক্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সি আন্তঃসম্পর্কিত, একটি চক্রে কাজ করে। একবার স্বয়ংক্রিয় অতিস্বনক মেশিন চালিত হয়, শক্তি চ্যাসিস থেকে ট্রান্সডুসারে রূপান্তরিত হয় এবং দুটি অংশ একসাথে এক হিসাবে কাজ করে।
সাধারণ কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছে:

15kHz: 2500W / 1500W / 3000W / 4200W (সাধারণত স্বয়ংক্রিয় ফ্রিকোয়েন্সি ট্র্যাকিং এবং ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ডিজিটাল সিস্টেমগুলিতে উপাদান খাওয়ানো ওয়েল্ডিং মেশিনে ব্যবহৃত হয়)।
20kHz: 2000W
18kHz: 2500W
28kHz: 800W
35kHz: 500W
সাধারণভাবে, ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি, শক্তি তত কম। শক্তি একই ফ্রিকোয়েন্সিতে সামান্য সামঞ্জস্য করা যায়, তবে ফ্রিকোয়েন্সি নিজেই সামঞ্জস্যযোগ্য নয়।

কীভাবে ক্লায়েন্টদের পণ্যগুলির জন্য ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তি চয়ন করবেন
সঠিক ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তি নির্বাচন করতে, আমরা তাদের পণ্যগুলি বোঝার জন্য ক্লায়েন্টের সাথে পরামর্শ করি। ঘন উপকরণ এবং বৃহত্তর অঞ্চলগুলির জন্য বৃহত্তর অতিস্বনক প্রভাবের জন্য কম ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চতর শক্তি প্রয়োজন, যার ফলে শক্তিশালী ld ালাই বা কাটিয়া প্রভাবগুলি ঘটে।

3। অতিস্বনক প্রযুক্তির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি
অতিস্বনক প্রযুক্তি মূলত সূক্ষ্ম তন্তু, সিন্থেটিক উপকরণ, অ-বোনা কাপড়, নাইলন, পিপি, পিই এবং অনুরূপ উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ সুতির সামগ্রী সহ খাঁটি তুলা বা উপকরণগুলি বন্ধন করা যায় না, যদিও সেগুলি কাটা যেতে পারে (তবে প্রান্তগুলি গলে যাবে না এবং ফ্রেইং তৈরি করবে)। কাটা যেতে পারে এমন উপকরণগুলির জন্য, অতিস্বনক কাটা পাতা মসৃণ, নরম প্রান্তগুলি ফ্রেইং, পোড়া চিহ্ন বা বলিং ছাড়াই।
আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে ওয়েল্ডিং, বন্ধন এবং যৌগিক প্রক্রিয়াগুলির জন্য, নকশায় অবশ্যই নিদর্শনগুলি, সাধারণত ড্যাশড লাইন বা বিন্দু অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে। সলিড লাইন বা মসৃণ পৃষ্ঠগুলি ব্যবহার করা যায় না কারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্যাব্রিকটি সমতল থাকে এবং এগিয়ে যায় না। এটি ঝালাইযুক্ত অঞ্চলে ফ্যাব্রিকের ইনলেট এবং ফিউশনগুলিতে উপাদান বাধা সৃষ্টি করতে পারে, এটি খুব শক্ত করে তোলে।

অতিস্বনক ld ালাই/কাটিয়া কেবল একবারে একটি একক পণ্য বা একক-স্তর কাটা প্রক্রিয়া করতে পারে। এটি একাধিক স্তর বা একাধিক পণ্য একই সাথে প্রক্রিয়াজাত করার জন্য উপযুক্ত নয় কারণ অতিস্বনক শক্তি তাদের একসাথে বন্ধন করবে, যা বিচ্ছেদকে কঠিন করে তুলবে। সাধারণত, অতিস্বনক ছাঁচগুলি পৃথক পণ্যগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়, তাই কেবলমাত্র একটি পণ্য একবারে ld ালাই করা যায়।
ছাঁচ বিবেচনা:
কাটিয়া দিকটি অনুদৈর্ঘ্য হলে অতিস্বনক কাটিয়া সবচেয়ে ভাল কাজ করে। অনুভূমিক কাটিয়া চ্যালেঞ্জিং কারণ এটি কাটা কঠিন। বেশিরভাগ নিদর্শনগুলি অনিয়মিত এবং পুরোপুরি সোজা নয়।

বৈদ্যুতিক গরম করার সরঞ্জামগুলির বিপরীতে, যেখানে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা যায়, অতিস্বনক সরঞ্জামগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে তাপ উত্পন্ন করে এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না। তবে, একই ফ্রিকোয়েন্সি সীমার মধ্যে শক্তি সামঞ্জস্য করা যায়।

4। প্রস্থ বিবেচনার জন্য অ-মানক সরঞ্জাম
ক্লায়েন্টদের সাথে যোগাযোগ করার সময়, বিস্তৃত পণ্য সমাধানগুলি সরবরাহ করার জন্য তাদের প্রয়োজনীয়তাগুলি যথাসম্ভব বিশদ বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। কাঁচামালের প্রস্থ একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং ক্লায়েন্টের সাথে কাজ করে এমন পণ্য এবং মাত্রাগুলির সম্পূর্ণ পরিসীমা বোঝার মাধ্যমে আমরা সঠিক মূল্য সরবরাহ করতে পারি।

স্লিটিং এবং ক্রস কাটিং মেশিন:
পণ্য প্রস্থ 1 দ্বারা বিভক্ত উপাদান প্রস্থের জন্য, এটি অতিস্বনক ইউনিটগুলির প্রয়োজনীয় সংখ্যার গণনা করে। পণ্যের মাত্রার উপর নির্ভর করে আমরা নির্ধারণ করি যে কতগুলি অতিস্বনক মাথা প্রয়োজন। 80 সেমি ছাড়িয়ে উপাদান প্রস্থের জন্য, আমরা একটি একক ছুরির প্রস্তাব দিই; ছোট স্পেসিফিকেশন উপাদান এবং পণ্যের আকারের উপর নির্ভর করে।

যৌগিক মেশিন:
153/200 (বৃত্তাকার) দ্বারা বিভক্ত উপাদান প্রস্থ প্রয়োজনীয় অতিস্বনক ইউনিটগুলির সংখ্যা দেয়। যৌগিক প্রক্রিয়াজাতকরণে, ওয়েল্ডিং হেডের প্রস্থটি ফাঁক ছাড়াই পুরো ফ্যাব্রিক প্রস্থটি cover েকে রাখা উচিত।

এমওপি স্ট্রিপ মেশিন:
কেবল 153 মিমি দ্বারা ফ্যাব্রিক প্রস্থকে ভাগ করুন এবং পূর্ণসংখ্যার ফলাফলটি ব্যবহার করুন, কারণ এমওপি স্ট্রিপগুলির জন্য একটি সেট প্রস্থের প্রয়োজন হয় এবং ওয়েল্ডিং হেডে ফাঁকগুলির জন্য অনুমতি দেয়।

5। প্রান্ত প্রান্তিককরণ সিস্টেম বিবেচনা
এজ প্রান্তিককরণ সিস্টেমটি ফ্যাব্রিকের চলাচলে কোনও বিচ্যুতি সংশোধন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সিস্টেমটি গাইড হিসাবে ফ্যাব্রিকের প্রান্তটি ব্যবহার করে এবং কোনও ফ্যাব্রিক মিস্যালাইনমেন্ট রোধ করতে অ্যালাইনমেন্ট মোটর কিছুটা বাম এবং ডানদিকে চলে। এই ছোটখাটো আন্দোলন কাটার মাত্রাগুলিকে প্রভাবিত করে না।
যাইহোক, স্ট্রাইপ বা নিদর্শনগুলির সাথে কাপড়ের জন্য যা নকশায় সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ প্রয়োজন, প্রান্তিককরণ সিস্টেমটি নির্ভুলতা বজায় রাখতে লড়াই করতে পারে, কারণ ফ্যাব্রিক মিস্যালাইনমেন্ট কাটিয়া রেখাটি স্থানান্তরিত করবে।

6 .. ছাঁচ বিবেচনা
স্ট্যান্ডার্ডাইজড ছাঁচগুলি 1: 1 ডিজাইনের আকার অনুসরণ করে।
বৃত্তাকার ছাঁচ: একটি আপ-ডাউন গতিতে কাজ করে এমন মেশিনগুলির জন্য, ছাঁচের আকারটি সঙ্কুচিত করার জন্য সামঞ্জস্য না করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, কারণ ফ্যাব্রিকটি স্থির থাকে। তবে, যে মেশিনগুলি রোল করে, সঙ্কুচিত সামঞ্জস্যগুলি প্রয়োজনীয়, বিশেষত উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা সহ কাপড়ের জন্য।
ঘন কাপড় এবং ld ালাই: ঘন কাপড়ের জন্য ld ালাইয়ের প্রয়োজন, সঠিক কাটা এবং এম্বোসিং ব্যবধান নির্ধারণের জন্য প্রকৃত নমুনাগুলি প্রয়োজন