দক্ষ ফ্যাব্রিক প্রসেসিংয়ের জন্য অতিস্বনক স্লিটিং এবং ক্রস-কাটিং মেশিন

অতিস্বনক স্লিটিং এবং ক্রস কাটিং মেশিন উচ্চ-নির্ভুলতা টেক্সটাইল কাটার জন্য একটি সংহত সমাধান সরবরাহ করে। উন্নত অটোমেশনের সাথে ডিজাইন করা, এই সরঞ্জামগুলি কেন্দ্রীভূত পিএলসি নিয়ন্ত্রণের সাথে আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তিকে একত্রিত করে, পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অনিচ্ছাকৃত থেকে স্লিটিং, ক্রস-কাটিং এবং চূড়ান্ত আউটপুট পর্যন্ত সহজতর করে। এর দক্ষ লেআউট এবং কাস্টমাইজযোগ্য বিকল্পগুলি এটি বিভিন্ন ফ্যাব্রিক ধরণের, বিশেষত স্থিতিস্থাপকতা বা সূক্ষ্ম টেক্সচারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

স্পেসিফিকেশন

মডেল: এএইচ -2200
বিদ্যুৎ সরবরাহ: 380 ভি
জেনারেটর শক্তি: 800W × একাধিক ইউনিট
আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি: 20kHz
কাজের গতি: 1-20 মিটার/মিনিট
কাটা প্রস্থ: সামঞ্জস্যযোগ্য
সর্বাধিক অনিচ্ছাকৃত ব্যাস: 800 মিমি
ক্রস-কাটিং: একক ব্লেড / মাল্টি-ব্লেড (8.5n স্টিপার মোটর)
মোটর:

• 3.5kW সার্ভো মোটর × 1

• 60 এন স্টিপার মোটর × 1

• ইনভার্টার সহ 2.2kW ট্রান্সমিশন মোটর × 1
  ড্রাইভ সিস্টেম: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়
  মেশিনের ওজন: 1800–2500 কেজি
  প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রবাহ: আনওয়াইন্ডিং → যান্ত্রিক স্লিটিং → ক্রস-কাটিং → আউটপুট

মূল বৈশিষ্ট্য

1. স্বয়ংক্রিয় অপারেশন
   Traditional তিহ্যবাহী সুই এবং থ্রেড পদ্ধতিগুলি প্রতিস্থাপন করে, সিস্টেমটি কেন্দ্রীভূত পিএলসি নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি। সমস্ত ক্রিয়া ক্রমানুসারে সম্পন্ন হয়, ম্যানুয়াল শ্রম হ্রাস করে এবং দক্ষতা উন্নত করে।

2. টেনশন-নিয়ন্ত্রিত আনওয়াইন্ডিং
   এয়ার-এক্সপেন্ডিং শ্যাফ্টটি একটি উত্সর্গীকৃত মোটর দ্বারা টেনশন-নিয়ন্ত্রিত, স্থিতিশীল উপাদান খাওয়ানোর অনুমতি দেয়।

3. স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত সংশোধন
   একটি অটো-সংশোধন ব্যবস্থা ধারাবাহিক উপাদান প্রান্তিককরণ, ত্রুটির হার হ্রাস এবং শক্তি দক্ষতা বজায় রাখার সময় কাটার নির্ভুলতা বাড়ানোর বিষয়টি নিশ্চিত করে।

4. সামঞ্জস্যযোগ্য কাটিয়া ব্যবস্থা
   মেশিনটি লিনিয়ার রেল-নির্দেশিত উল্লম্ব কাটিয়া এবং স্থিতিশীল উচ্চ-গতির ক্রস-কাটিং সমর্থন করে। সমাপ্ত ফ্যাব্রিক প্রান্তগুলি কাস্টমাইজযোগ্য প্রস্থের বিকল্পগুলির সাথে পরিষ্কার এবং ফ্রেইং মুক্ত।

5. কাস্টমাইজযোগ্য ব্লেড বিকল্প
   গ্রাহকের প্রয়োজনের ভিত্তিতে, বৃহত্তর আকারের পণ্যগুলির দক্ষতা উন্নত করতে একক-ব্লেড ক্রস কাটিং কনফিগার করা যেতে পারে।

দ্বি-ব্লেড বনাম তিন-ব্লেড কনফিগারেশন

দ্বি-ব্লেড সিস্টেম
দ্বি-ব্লেড সেটআপে একটি বৈদ্যুতিক মন্ত্রিসভা, প্রধান স্লিটিং এবং ক্রস-কাটিং ইউনিট এবং একটি কমপ্যাক্ট পদচিহ্ন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ফ্যাব্রিকটি উপরের থেকে খাওয়ানো হয়, উপরের রোলারগুলি থেকে ক্রস-কাট বিভাগের উপরে উল্লম্ব ব্লেডগুলিতে সরাসরি সরানো হয়। এই সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া পথটি ইলাস্টিক উপকরণগুলির জন্য আদর্শ, কারণ এটি প্রসারিত এবং বিকৃতি হ্রাস করে।

প্রতিটি ক্রস-কাটিং ব্লেড স্বাধীনভাবে মাউন্ট করা হয়, যা পণ্যের আকারের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করা বা অপসারণ করা সহজ করে তোলে। উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির মধ্যে দূরত্ব 800 মিমি পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। রিভার্স-রোটেশন ক্ল্যাম্পিং রোলার রোলারগুলিতে না ধরা ছাড়াই উপকরণগুলি পরিষ্কারভাবে পড়তে সহায়তা করে।

থ্রি-ব্লেড সিস্টেম
এই সংস্করণটি কোনও বাহ্যিক বৈদ্যুতিক মন্ত্রিসভা বৈশিষ্ট্যযুক্ত নয় এবং এর জন্য আরও বড় ইনস্টলেশন অঞ্চল প্রয়োজন। ফ্যাব্রিক নীচে থেকে খাওয়ানো হয়, এবং স্লিটিং বিভাগ একটি স্বাধীন ইউনিট হিসাবে কাজ করে। প্রতিটি অতিস্বনক ব্লেড সেট উল্লম্বভাবে সামঞ্জস্য করে, সারিবদ্ধকরণ এবং আকার সমন্বয়কে সহজ করে।

স্লিট করার পরে, একটি অস্থাবর বার ক্রস-কাটিং ট্রিগার করতে সংকেত প্রেরণ করে। ক্রস-কাটিং ব্লেডগুলি একটি ভাগ করা প্যানেলে সারিবদ্ধ করা হয়, প্রতিটি ছুরির স্ট্রোক ডিজাইন দ্বারা সীমাবদ্ধ। অব্যবহৃত ব্লেডগুলি অপসারণ করা যেতে পারে, বেস প্লেটের অপারেশন একীভূত থাকে। কম ব্লেড ব্যবহার করা সামান্য ভারসাম্যহীনতা প্রবর্তন করতে পারে, তাই বৃহত্তর পণ্য আকারের জন্য দুটি ব্লেড সিস্টেম পছন্দ করা হয়।

কাঠামোগত বিবেচনা

থ্রি-ব্লেড সংস্করণে উল্লম্ব ব্লেডগুলি ক্রস-কাটিং বিভাগের উপরে অবস্থিত হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় না। এটি করা মেশিনের উচ্চতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলবে, স্থিতিশীলতা, রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্য এবং রসদকে প্রভাবিত করে - বিশেষত উপরের তলগুলিতে বা সংকীর্ণ অ্যাক্সেস পয়েন্টের মাধ্যমে ইনস্টলেশনগুলির জন্য।

কাটা আকার পরিসীমা

• সর্বনিম্ন ক্রস-কাট আকার: 20 × 20 সেমি

• সর্বনিম্ন কাটা আকার: 15 × 15 সেমি

চার-ব্লেড সংস্করণটি তিন-ব্লেডের মতো একই কার্যকরী নীতি অনুসরণ করে, কেবলমাত্র সামগ্রিক উচ্চতা কিছুটা বৃদ্ধি করে।

এই অতিস্বনক স্লিটিং এবং ক্রস-কাটিং মেশিনটি সুনির্দিষ্ট ফলাফল, কাস্টমাইজযোগ্য নমনীয়তা এবং স্থিতিশীল পারফরম্যান্স সরবরাহ করে-এটি আধুনিক টেক্সটাইল উত্পাদন পরিবেশের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য সমাধান হিসাবে তৈরি করে